淺談影響碳帶品質的碳帶分切技術

條碼碳帶從原料配方的研發，應用到涂布Z后分切，甚至到了裝配打印時都需要專業的技術支持。今天我們來聊聊碳帶分切過程中的技術要領，以及其對碳帶成品產生的影響。

每一卷兼容性好，打印效果清晰的精品碳帶，都是分切過程中精益求精的結果。具有優質碳帶分切能力的碳帶分切廠商除了先進的分切設備以外，還需要干凈無塵的分切車間環境以及一批高素養的分切技術人才。

一、進口分切設備是高品質碳帶分切的技術保障。

寬度以毫米計，而長度幾百甚至上數千米的碳帶，要將其快速精準的分切成小卷，沒有先進的碳帶分切機是無法實現的。上一代碳帶分切機的生產速度相比要慢30%，分切碳帶寬度±公差也不能精準的控制。改良后更先進的分切設備不但能完美達到快速分切的需求，同時對碳帶分切質量進行嚴格密的控制。這其中碳帶分切機張力，碳帶復卷時的平整度是生產控制的關鍵點。

1.碳帶分切的張力控制

碳帶分切時的張力控制影響碳帶復卷松緊度,當張力過大，碳帶的PET基膜會受到拉伸損傷，從而導致附著在基膜的油墨層產生物理變化，易產生碳帶掉粉的質量問題，影響打印效果，甚至產生脫落的墨粉污染商品的嚴重質量問題。

如果碳帶分切時張力不夠，碳帶又容易產生皺褶，導致打印時易出現白線，壓痕等打印不良。碳帶復卷張力過松也可導致成品碳帶在運輸或者安裝過程中產生管芯偏移，碳帶側滑等品質問題。

每臺新購碳帶分切機在安裝完之后需要進行大量的調試工作，在調試過程中找到Z適合的張力區間，這個張力區間數據就是技術人員后期進行設備維保的關鍵數據。

2.碳帶復卷時的平整度控制

大家都知道碳帶帶基是一種PET薄膜，打印過程中因為條碼打印機也會進行張力調整，在供應軸和回收軸中間之間會有很大的拉伸力，這時候碳帶的受力要均勻才不容易斷裂。因此，在碳帶復卷時碳帶必須完全平整并保持與管芯的平行，這樣在打印過程中碳帶邊緣才會均勻受力，不容易斷開。如果受力點是在碳帶的邊緣的話碳帶很容易斷裂。碳帶復卷不平整也會導致打印過程中產生皺褶，易出現白線，壓痕等打印不良。

二、干凈無塵的分切環境

一卷精品碳帶除了要求優秀的生產設備，還來自于干凈的生產環境。碳帶生產過程中易吸附空氣中的粉塵，被粉塵污染的碳帶在打印時易產生白點不良，碳帶的分切車間需要配置無塵地面，同時保持適宜的溫濕度，以減少灰塵對生產的影響。

三、專業的人員素養

專業的碳帶分切技術人員不但要熟練的操作設備以外，更要有認真負責的態度。優秀的產品來自于精益求精的不懈追求。